CNC加工中心适用于多种材料的切削加工，涵盖金属、塑料、复合材料等多个类别。不同材料对刀具、切削参数、冷却方式的要求存在差异，加工前需根据材质特性做出相应调整。

在金属材料方面，加工中心广泛用于铝合金、铜、钢、不锈钢、钛合金等的切削。铝合金属于常见的有色金属，材料较软，导热性好，加工时切削阻力较小，适合高速切削。铜材加工时需要注意防止粘刀，常通过控制进给速度和选用专用刀具进行处理。碳钢和合金钢硬度相对较高，适用于结构件制造，加工过程中需控制刀具磨损。对于不锈钢，由于其强度高、韧性大且导热性差，加工时容易产生积屑瘤，需要使用涂层刀具并确保冷却充分。钛合金加工难度较大，切削温度高，需采用低速高进给的策略，避免刀具过快磨损。

非金属材料中，工程塑料如POM、ABS、PEEK、PC等可通过加工中心完成铣削、钻孔等操作。塑料类材料的加工速度可以较快，但容易因热变形或毛刺产生加工误差，刀具锋利度和冷却控制需考虑到位。对于玻纤增强类塑料，应选用耐磨性更强的刀具以延长使用寿命。

复合材料方面，如碳纤维复合材料（CFRP）、玻璃纤维复合材料（GFRP）等，也可以在CNC加工中心上进行钻削、铣削等操作。此类材料结构特殊，纤维层容易在切削过程中产生分层、毛边等问题，加工时需使用专用刀具和适当的加工策略，例如采用小切深、多次进给的方式控制切削负荷。

此外，部分陶瓷、硬质合金等高硬脆性材料虽非典型应用对象，也能在特殊刀具或加工参数支持下通过CNC加工中心进行一定范围内的粗加工或成型。木材、泡沫等轻质材料在模型制作、工艺品加工等领域也经常使用数控设备进行切削，尤其在开模打样阶段。

不同材料的加工表现受设备刚性、主轴功率、控制系统响应等因素影响，加工前建议根据材料属性评估切削策略与刀具匹配，确保工艺稳定性和零件精度。