CNC加工中心具备自动换刀功能，这项功能主要依赖于其配备的刀库系统与自动换刀装置（ATC）。在实际应用中，加工中心能够根据程序设定，在不同工序之间自动切换所需刀具，无需人工干预，从而提高连续加工能力与生产效率。常见的刀库类型包括斗笠式和圆盘式两种，斗笠式结构简单，适用于刀具数量相对较少的机型，而圆盘式响应速度更快，适合对换刀效率有较高要求的场景。

自动换刀的过程通常包括几个步骤：主轴回到换刀位置，刀库旋转选中指定刀位，机械手将当前使用的刀具从主轴取下，再将新刀具装入主轴，完成后刀库复位并准备下一个换刀周期。整个过程由PLC控制系统完成，与数控系统程序实现高度联动。在换刀过程中，为确保定位精度和夹持稳定，主轴锥孔与刀柄通常采用标准接口，如BT、CAT、HSK等，这些标准化设计使刀具安装更为可靠，也便于后期维护与更换。

不同型号的加工中心所支持的刀具数量不同，从12把、24把到更多，具体取决于刀库容量和机床控制系统配置。对于工序复杂或需要频繁切换刀具的零件，加工中心的自动换刀功能能够有效避免停机换刀的等待时间，同时减少因人工操作可能带来的误差或碰撞风险。

在生产线的组织上，自动换刀功能也为柔性制造和批量多样化生产提供了技术基础，尤其在模具加工、汽车零部件、精密五金等领域被广泛采用。需要注意的是，自动换刀系统属于精密部件，使用过程中应定期检查刀库状态、机械手动作协调性及主轴锥孔清洁度，以维持其正常运作。设备操作人员也应熟悉换刀逻辑与故障处理方法，避免因卡刀、误刀号等问题影响生产节奏。

整体而言，加工中心具备较强的刀具管理能力和自动化水平，在日常生产中能够实现连续、准确的多工序加工，是现代制造装备体系中较为重要的功能之一。